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在制訂工藝過程中采用工序集中可以克服工序分散的這些缺點，特別是減少了安裝次數(shù)，對于精度標準較高的傳力接頭產(chǎn)品或表面相對位置要求很高的伸縮器具有很大的意義。

工序集中有可能采用高生產(chǎn)率的機床，促使工藝過程機械化、自動化。在單件傳力接頭產(chǎn)品小批生產(chǎn)中，工序集中通常是將許多工步集中在一個工序內，不改變加工方法，依靠手工操作加工。這種集中是一種組織上的集中。它是以工人的高度熟練技術為基礎的。組織上的集中生產(chǎn)率很低，不能適應成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的需要。在成批和大量生產(chǎn)中，工序集中是借助于機床、夾具或自控裝置。這種集中需要有高生產(chǎn)率的設備和技術水平高的調整工人。所以在成批生產(chǎn)伸縮器和傳力接頭產(chǎn)品及大量生產(chǎn)中，機械上的集中和工藝上的集中是使用新技術的基礎。在機械生產(chǎn)中工序的集中與工序的分散方法都有采用。例如大型汽輪機的后汽缸大都采用集中工序法，而葉片則大都采用分散工序法。

傳力接頭產(chǎn)品的工序集中與分散沒有嚴格的界限，僅作為擬訂工藝路線劃分工序數(shù)量時的一種思路。