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      伸縮接頭的制作過程和伸縮接頭的使用壽命息息相關(guān)，有些客戶很好奇，伸縮接頭的制作過程是怎樣的呢？
      伸縮接頭的制作過程一般分為設(shè)計，建模，鑄造，焊裝，檢驗這四個步驟，國標和常用標準的可以省去前2個步驟。
      伸縮接頭的制作過程用到的原料包括板材、伸縮管、法蘭、壓盤、密封圈、螺栓、伸縮體、膠條等。一般模型建好以后，先將伸縮器的主題板材經(jīng)過裹圓機加工，焊接上法蘭，用螺栓壓住壓盤擠壓膠條密封好，進行刷漆。第一遍油漆的時候，要把焊接的部位流出來，待完成壓力測試后，完成刷剩下部分的油漆。刷油漆以前，先把伸縮器表面的塵土、油垢、浮銹和氧化皮除掉。 焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。金屬表面粘有較多的油污時，可用燒堿溶液清刷，等干燥后再除銹。如不清除雜物，將影響油漆與金屬表面結(jié)合。另外對于密封圈的選擇一定要慎重，它的的好壞將直接關(guān)系著伸縮器的使用壽命。因此密封圈材質(zhì)的選擇要考慮耐腐蝕，耐摩擦，耐沖蝕，抗氧化等因素；而通常密封圈的材料是丁晴橡膠，氟橡膠。

      伸縮接頭制作過程中一般用的設(shè)備包括龍裹圓機，車床，鉆床，氣泵，門吊，切割機，電焊機等設(shè)備。